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教案十一：G00與G01加工實(shí)訓(xùn)
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課目、課題 |
外輪廓加工（一）（G00、G01）實(shí)訓(xùn) |
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教學(xué)目的 和 教學(xué)要求 |
教學(xué)目的：通過講解與學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐，使學(xué)生熟悉掌握G00和G01只看、指令在實(shí)際加工中的應(yīng)用方法。 |
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重 點(diǎn) 難 點(diǎn) |
教學(xué)重點(diǎn)：掌握G00和G01指令的正確使用方法。 教學(xué)難點(diǎn)：實(shí)際應(yīng)用中怎樣使用。 |
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教學(xué)場(chǎng)地、設(shè)備、材料準(zhǔn)備： |
數(shù)控車間，數(shù)控車床1臺(tái)，Φ40mm*120mm圓鋼1根，游標(biāo)卡尺，外圓刀及切槽刀各 一把。 |
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教學(xué)方法 |
學(xué)生分組，教師演示講解與學(xué)生實(shí)踐操作相結(jié)合。 |
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教材分析 |
本次教學(xué)內(nèi)容是FANUC系統(tǒng)數(shù)控車操作實(shí)訓(xùn)中的的內(nèi)容，此部分的內(nèi)容為數(shù)控車操作實(shí)訓(xùn)中的重點(diǎn)內(nèi)容，學(xué)生前期在學(xué)習(xí)掌握了FANUC數(shù)控系統(tǒng)的控制面板的操作及程序編制的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)本次內(nèi)容，學(xué)生通過完成用數(shù)控車機(jī)床來加工目標(biāo)工件的操作，達(dá)到教學(xué)目標(biāo)。 |
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教學(xué)過程 |
復(fù)習(xí)、提問： 1、G00和G01分別是什么指令？ 2、G00和G01的區(qū)別在哪里？ [學(xué)生回答問題，教師進(jìn)行小結(jié)。] 教學(xué)引入：結(jié)合復(fù)習(xí)提問及所教授的FANUC數(shù)控車床的編程有關(guān)知識(shí)引入到本次實(shí)際教學(xué)操作中。 課題：外輪廓加工（G00、G01） 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 加工如圖1-1所示零件。毛坯為Φ40mm×120mm的棒料。
二、實(shí)訓(xùn)步驟 1、工藝分析 ⑴ 先車出端面，并以端面的中心為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。 ⑵ 該零件可采用G00、G01進(jìn)行車削加工，最后切槽。注意退刀時(shí)，先X方向后Z方向，以免刀具撞上工件。 2、確定工藝方案 ⑴ 車端面； ⑵ 從右至左車削工件各面； ⑶ 切槽； 3、對(duì)刀：依次在工件毛坯上對(duì)好每一把刀在X、Z方向的坐標(biāo)值。 （1） X方向?qū)Φ叮夯亓恪綧DI】→輸入“S400 M03;T0101;”→按下【CYCLE START】鍵轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。 【手搖】→切削外圓→沿Z軸退刀→停車測(cè)量外徑→按【OFS／SET】鍵→按【偏置】鍵→【形狀】里→輸入“X外圓直徑值”→按【測(cè)量】軟鍵→刀具X向補(bǔ)償值自動(dòng)輸入到幾何形狀里 （2） Z方向?qū)Φ叮骸臼謸u】→刀具切削端面→沿X軸正方向退刀→【形狀】→輸入“Z0” →按【測(cè)量】軟鍵→刀具Z向補(bǔ)償值自動(dòng)輸入到幾何形狀里。 4、自動(dòng)運(yùn)行程序，加工工件。 5、粗車后測(cè)量零件尺寸，根據(jù)工件圖樣要求的尺寸精度修改刀具磨損量；再次運(yùn)行程序，加工出合格工件。 三、編程舉例 程序號(hào)：O0001； T0101 M08 ; M03 S500 ; G00 X40.0 Z2.0 ; X24.0 ; G01 Z0. F0.2 ; X28.0 Z-2.0 ; Z-20.0 ; X32.0 ; X38.0 Z-30.0 ; Z-50.0 ; X42.0 ; G00 X100.0 Z100.0 ; M05 ; M00 ; T0202 ; M03 S300 ; G00 X34.0 Z-20.0 ; G01 X24.0 F0.05 ; G00 X30.0 ; Z-19.0 ; G01 X24.0 ; G00 X30.0 ; G00 X100.0 Z100.0 ; M09 ; M30 ; |
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作 業(yè) |
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